近日，山東豪邁重型裝備有限公司H003項目吊裝模塊裝船的通用吊具在項目現場作業正酣。伴隨著起重設備的平穩運作，一套組合式重型吊裝框架托舉著百噸級工業模塊，精準完成移位、落位全流程。面對項目中 8 種規格、單重 35 噸至 135 噸不等的模塊化設備吊裝需求，巨力索具定制研發的 135 噸模塊化吊具系統，以靈活適配、安全可控的硬核實力，為港口重型模塊裝船作業提供了高效可靠的解決方案。
本次項目涉及的工業模塊品類多樣、重量跨度大，不同模塊的吊點布局、外形尺寸差異顯著。若為每種模塊單獨定制專用吊具，不僅采購成本高、生產周期長，現場頻繁換裝吊具也會大幅拖慢裝船效率。如何用一套吊具覆蓋全規格模塊吊裝，同時保證起吊姿態平穩、吊索受力均衡，成為項目落地的核心難點。
針對現場工況與吊裝需求，巨力索具技術團隊打造了 “主框架梁 + 一字型副梁 + 可移動配重梁” 的組合式吊具系統。整套吊具以主框架梁為核心承載結構，頂部通過 4 條索具與起重機吊鉤連接；梁體下方分布 18 組可調吊點，可根據需求靈活懸掛 3 根一字型副梁，每根副梁下方通過 2 條吊索與被吊模塊相連，實現吊點位置的自由組合適配。
從現場作業畫面可見，無論是碼頭履帶吊吊裝，還是船甲板起重作業，這套吊具均能穩定適配。黃黑配色的吊具結構清晰、受力合理，在起重設備的牽引下，模塊化設備平穩升降、姿態端正，作業人員配合有序，整套裝船流程高效順暢，充分驗證了方案的可靠性與實操便捷性。
這套模塊化吊具系統的落地，真正實現了 “一套吊具覆蓋全場景”，大幅降低了多規格吊具的采購與管理成本，減少了現場換裝耗時，顯著提升了港口裝船作業效率。同時，可移動配重平衡設計、數字顯式手拉葫蘆等細節，將安全與精準貫穿作業全流程，既降低了一線人員的操作難度，也為重型吊裝作業筑牢了安全屏障。
作為國內索具行業領軍企業，巨力索具始終扎根客戶現場痛點，以定制化系統解決方案服務高端制造、海洋工程、港口物流等核心領域。從百噸級模塊化吊裝框架到超大型起重索具系統，巨力持續以技術創新賦能工業吊裝升級，為各類重大工程項目提供安全、高效、可靠的索具整體解決方案。